U procesu projektiranja i proizvodnje električnih upravljačkih ormara, odabir materijala ne utječe samo na strukturnu čvrstoću i kvalitetu izgleda ormara, već također izravno utječe na njegovu električnu sigurnost, prilagodljivost okolišu i vijek trajanja. Budući da električni upravljački ormarići moraju nositi električne komponente dulje vrijeme, izdržati vanjske utjecaje okoline i održavati stabilne radne uvjete, odabir materijala mora postići znanstvenu ravnotežu između mehaničkih svojstava, otpornosti na koroziju, vodljivosti i izolacijskih karakteristika, mogućnosti obrade i ekonomičnosti kako bi se zadovoljili sveobuhvatni zahtjevi različitih scenarija primjene.
Glavna konstrukcija električnih upravljačkih ormara uglavnom je izrađena od metala, pri čemu je hladno{0}}valjani čelični lim najčešći izbor. Hladno{2}}valjani čelični lim ima visoku čvrstoću i krutost, sposoban je izdržati težinu komponenti, naprezanje ugradnje i određene vanjske utjecaje, što ga čini prikladnim za unutarnje ili zaštićene industrijske okoline. Njegova se površina obično tretira fosfatom ili galvanizira prije nego što se premaže bojom protiv -korozije kako bi se poboljšala otpornost na vlagu i koroziju. Za primjene s velikim opterećenjima ili zahtjevima za višu razinu mehaničke zaštite, može se koristiti vruće-pocinčani čelični lim. Sloj cinka, pod elektrokemijskom zaštitom, učinkovito odgađa koroziju podloge i produljuje radni vijek ormarića.
U visoko korozivnim okruženjima ili okruženjima visoke-vlažnosti, nehrđajući čelik ima značajne prednosti. Austenitni nehrđajući čelici (kao što su 304 i 316), zbog visokog udjela kroma i nikla, posjeduju izvrsnu otpornost na kiseline i lužine te otpornost na oksidaciju, što im omogućuje da zadrže strukturni integritet i čist izgled tijekom duljeg razdoblja u specijaliziranim industrijama kao što su kemijska, pomorska i prehrambena. Iako nehrđajući čelik ima veću gustoću i cijenu od običnog čelika, njegove ukupne prednosti su izraženije u primjenama koje zahtijevaju minimalno održavanje i suočavaju se sa značajnim rizicima od korozije u okolišu.
Za električne upravljačke ormare dizajnirane za-otpornost na eksploziju,-vatru ili ekstremne klimatske uvjete, odabir materijala mora uravnotežiti mehaničku čvrstoću s posebnim zaštitnim svojstvima. Na primjer, električni upravljački ormari -otporni na eksploziju često koriste školjke od lijevanog aluminija ili nehrđajućeg čelika, u kombinaciji s posebnim postupcima zavarivanja i brtvljenja kako bi se osiguralo da unutarnji električni lukovi ili visoke temperature neće zapaliti vanjsko okruženje; vanjski električni upravljački ormarići mogu koristiti otporni čelik s dvo-slojnom toplinskom izolacijom i vodonepropusnim strukturama kako bi se oduprli starenju i deformaciji uzrokovanoj ultraljubičastim zračenjem, kišom, snijegom i promjenama temperature.
Izolacijski materijali također su nezamjenjivi unutar električnih upravljačkih ormara, uglavnom se koriste u nosačima sabirnica, pregradama, kabelskim policama i stezaljkama. Često korištena inženjerska plastika kao što je ABS, polikarbonat, najlon i poliester ojačan staklenim vlaknima posjeduje izvrsnu električnu izolaciju, otpornost na plamen i mehaničku čvrstoću te može izdržati određeni stupanj kontaminacije uljem i vlažnu toplinu. U okruženjima visoke-temperature ili visokog{3}}napona, modificiranim izolacijskim materijalima koji su otporni na visoke temperature i koronsko pražnjenje treba dati prednost kako bi se spriječile sigurnosne opasnosti uzrokovane kvarom izolacije.
Vodljivi materijali se uglavnom koriste u sustavima uzemljenja, sabirnicama i unutarnjim konektorima. Bakar se široko koristi zbog svoje visoke vodljivosti i jake otpornosti na oksidaciju; u troškovno{1}}osjetljivim područjima ili područjima koja zahtijevaju visoku mehaničku čvrstoću, mogu se koristiti kositreni-bakar ili bakrene-aluminijske legure, uravnotežujući vodljivost i otpornost na koroziju. Važno je napomenuti da dimenzije i površinska obrada svih vodljivih komponenti moraju ispunjavati zahtjeve dizajna za nosivost struje i kontaktni otpor kako bi se izbjegao rizik od pregrijavanja ili električnih iskri.
Prilikom odabira materijala također treba uzeti u obzir mogućnost obrade i jednostavnost održavanja. Materijali koji se lako savijaju, utiskuju i zavaruju mogu smanjiti troškove proizvodnje i poboljšati strukturnu preciznost; postupci površinske obrade trebaju biti kompatibilni s materijalom kako bi se osiguralo prianjanje i trajnost zaštitnog sloja. Istodobno, treba provesti procjenu-troškovne učinkovitosti u vezi s proračunom projekta i radnim vijekom kako bi se izbjeglo rasipanje resursa zbog pretjeranog odabira materijala ili preranog kvara zbog nedovoljnog odabira materijala.
Općenito, odabir materijala za električne upravljačke ormare je sustavna odluka koja integrira električnu sigurnost, prilagodljivost okolišu, mehaničku izvedbu i ekonomske koristi. Samo točnim usklađivanjem materijala prema okolini primjene, razini zaštite i funkcionalnim zahtjevima može se osigurati dugo-stabilan rad električnog upravljačkog ormara u složenim radnim uvjetima, pružajući pouzdana strukturalna i sigurnosna jamstva za industrijsku automatizaciju i sustave distribucije električne energije.
